一、可轉位銑刀主要幾何角度

 

銑刀有一個主偏角和兩個前角，一個叫軸向前角，一個叫徑向前角。

 

徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。

 

前角（前刀面接觸面）

 

負前角：用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。

正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。

前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。

盡可能采用負前角。

 

二、銑刀幾何形狀

 

1. 正角 - 正角

切削輕快，排屑順利但切削刃強度較差。適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機床、工藝系統剛性不足、以及有積屑瘤產生時應優先選用該形式。

 

優勢：

+ 平滑切削

+ 排屑順暢

+ 良好的表面粗糙度

 

劣勢：

- 切削刃強度。

- 不利于切入接觸。

- 工件脫離機床工作臺。

 

 

2. 負角- 負角

抗沖擊能力強，采用負型刀片，適用于粗銑鑄鋼、鑄鐵和高硬度、高強度鋼。

但銑削功率消耗大，需要極好的工藝系統剛性。

 

優勢：

+ 切削刃強度

+ 生產率

+ 把工件推向機床工作臺

 

劣勢：

- 切削力更大

- 切屑阻塞

 

 

3. 正角- 負角

切削刃抗沖擊性能較強，切削刃也較鋒利。適用于加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。大余量銑削時，效果也較好

 

優勢：

+ 排屑順暢 

+ 有利的切削力

+ 應用范圍較廣

 

 

四、銑刀齒距

1）密齒：高速進給，銑削力較大，容屑空間小。

2）標準齒：常規進給速度、銑削力和容屑空間。

3）疏齒：低速進給，銑削力較小，容屑空間大。

 

如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片，則表面粗糙度取決于每轉進給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。 

 

 

示例：銑槽&輪廓銑

齒數：

•疏齒或標準齒用于銑槽（安全）

 

•密齒用于輪廓銑（生產率）

 

盡可能采用負前角。

 

二、銑刀幾何形狀

 

1. 正角 - 正角盡可能采用負前角。

 

二、銑刀幾何形狀

 

1. 正角 - 正角

盡可能采用負前角。

 

二、銑刀幾何形狀

 

1. 正角 - 正角