車床在機加中，零件出現振紋，估量干機加的朋友多多少少都遇見過，這種情況在工廠可謂基本到處都是。

相信做精車時會經常碰到，車不出漂亮的外形面，需要用細砂紙或許油石悄然打磨一下才可以。特別是精度高要求后需電鍍，這時就需要很小心，不然就很容易構成廢品。

因為能讓產品出現振紋的要素太多，我們可以先從這些方面入手排查，而且要根據自己的工廠情況，詳細分析。

首先判別是不是出現“振紋”，通常的規則是：出現橫紋，如圖中看上去是間距比較大的螺旋紋路。

1、需了解工件是一次加工出來就出現振紋，還是二次精加工出來后出現振紋。

2、機器是不是撞機，如果撞機，很容易出現Z軸絲桿、主軸出現效果，這種情況就會出現振紋。

3、看一看機床轉速能否屬于合理范圍比較大，同時順序中將轉進給改爲分進給試一下。（機床轉速堅決大，招致轉進給速度不勻速，不時在加減速，機床私服單元以及執行機構如果精度不夠高就容易構成波紋）

普通的機床面板上顯示的就是實踐主軸編碼器所反映的轉速，看一下其義務時轉速 能否有堅決，最直接的就是直接將轉進給改成分進給，如果效果有改善的話那普通 就是編碼器缺陷或許變頻器缺陷。

4、加工中心系統驅動器的剛性不婚配

5、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件外形的緣由、由無法運用合理的壓裝夾具中止充沛的固定。

6、Z軸絲桿支撐軸承，背帽松動很容易惹起振紋。

7、刀具有沒無效果，刀尖圓弧能否過大，刀刃過寬很容易出現橫紋，直接換手磨尖刀，可以減低震動，或許刀尖磨出過渡刀刃。

8、外部緣由的剛性和動平衡相對于轉動軸心，外部要素發作的質量不平衡，在轉動時因不平衡的向心力的作用而招致振紋的發作。特別是在高速加工時東西的動平衡所發作影響很大。

9、切削參數的選擇包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。

10、加工中心機床導軌松動了

其實添加振紋的出現要從源頭避免，盡量在切削工件時避免振動。