45 ——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼

主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。

應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后消除應力退火。

 

Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼

主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。

應用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。

表示方法：

① 由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數字表示屈服點數值，單位是MPa，例如Q235表示屈服點（σs）為235MPa的碳素結構鋼。

②  必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。A指不做沖擊，B在20度以上，C在0度以上，D在-20度以上，A到D所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不作沖擊韌性試驗要求；Q235B級，是作常溫（20℃）沖擊韌性試驗；Q235C級，是作0℃沖擊韌性試驗；Q235D級，是作-20℃沖擊韌性試驗。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。

③專門用途的碳素鋼，例如橋用鋼。

④Q代表鋼的屈服強度，其后數字表示屈服強度值（MPa），必要時數字后標出質量等級（A、B、C、D、E）和脫氧方法（F、b、Z）。

 

40Cr ——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼

主要特征：經調質處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。

應用舉例：調質處理后用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、 銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

 

HT150——灰鑄鐵

HT150 表示灰鑄鐵，抗拉強度為150MPa。

主要特征：屬于中強度鑄鐵件，鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應力小，可不用人工時效；有一定機械強度和良好的減震性。

應用舉例：齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。

 

35——各種標準件、緊固件的常用材料

主要特征：強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質后使用。

應用舉例：適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等，各種標準件、緊固件。

 

65Mn——常用的彈簧鋼

主要特征：熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當，但淬透性差。

應用舉例：小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

 

0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）

特性和應用: 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原于能工業用設備。

 

Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌 度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

 

DC53——常用的日本進口冷作模具鋼

特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性、線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）。

 

DCCr12MoV——耐磨鉻鋼（國產）

較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性，淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以制造截面大，形狀復雜，經受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模、沖孔凹模、沖模、落料模、切邊模、滾邊模、拉絲模、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準工具、量具等。

 

SKD11——韌性鉻鋼（日本日立株式生產）

在技術上改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。

 

D2——高碳高鉻冷作鋼（美國產）

具有高的淬透，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小，宜制造各種要求高精度，長壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模、冷擠壓模、冷剪切刀等。

 

SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產

由于鋼中MO,V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性，實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具，如拉伸模，沖擊砂輪片的模等。

 

DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產

熱處理硬度高于SKD11，高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11，韌性是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷作模具制造很少出現裂紋和龜裂，大大提高了使用壽命。殘余應力小，經高溫回頭減少殘余應力，因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11。用于精密沖壓模，冷鍛,深拉模等。

 

SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼。日本日立株式生產，用于冷鍛模，切條機,鉆頭，鉸刀，沖頭等。

 

ASP-23——粉末冶金高速鋼，瑞典產。碳化物分布極均勻，耐磨損，高韌性，易加工，熱處理尺寸穩定。用于沖頭，深拉伸模，鉆模，銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

 

P20——一般要求的大小塑膠模具，美國產。可電蝕操作。出廠狀態預硬HB270-300。淬火硬度HRC52。

 

718——高要求的大小塑膠模具，瑞典產。尤其電蝕操作，出廠狀態預硬HB290-330。淬火硬度HRC52。

 

Nak80——高鏡面，高精度塑膠模具，日本大同株式產。出廠狀態預硬HB370-400。淬火硬度HRC52。

 

S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具，瑞典產。出廠狀態預硬HB＜215。淬火硬度HRC52。

 

H13——普通常用壓鑄模，用于鋁，鋅，鎂及合金壓鑄，熱沖壓模，鋁擠壓模。

 

SKD61——高級壓鑄模，日本日立株式產，經電碴重溶技術，在使用壽命上比H13有明顯的提高，熱沖壓模，鋁擠壓模。

 

8407——高級壓鑄模，瑞典產，熱沖壓模，鋁擠壓模。

 

FDAC——添加了硫加強其易削性，出廠預硬硬度338-42HRC，可直接進行刻雕加工，無須淬火,回火處理，用于小批量模，簡易模，各種樹脂制品，滑動零部件，交期短的模具零件，拉鏈模，眼鏡框模。